Odlewany ciśnieniowo stop cynku


Tradycyjne odlewane stopy cynku są stopami nr 2, 3, 4, 5 i nr 7, a stop cynku nr 3 jest najczęściej stosowany.

Cechy

1. Stosunkowo duży.

2. Dobra wydajność odlewania, może odlewać precyzyjne części o skomplikowanych kształtach i cienkich ściankach, a powierzchnia odlewów jest gładka.

3. Obróbkę powierzchni można przeprowadzić: galwanizację, natryskiwanie, malowanie, polerowanie, szlifowanie itp.

4. Podczas topienia i odlewania nie wchłania żelaza, nie powoduje korozji pod ciśnieniem i nie przykleja się do formy.

5. Ma dobre właściwości mechaniczne i odporność na ścieranie w temperaturze pokojowej.

6. Niska temperatura topnienia, topnienie w 385 ℃, łatwe do odlewania ciśnieniowego.


Skład chemiczny:

Zamak 3 aluminium 3,8 ~ 4,3%, miedź <0,030%, magnez 0,035 ~ 0,06%, żelazo <0,020%, ołów <0,003%, kadm <0,003%, cyna <0,001%, cynk pozostały


Odlew ze stopu cynkowo-aluminiowego z cynkiem jako głównym składnikiem. Powierzchnia tej części ma bardzo gęstą warstwę wierzchnią, a wnętrze to otwarta porowata struktura,

który jest również żywym amfoterycznym metalem. Dlatego tylko przy zastosowaniu odpowiednich metod obróbki wstępnej i procesów galwanizacji warstwa galwaniczna na cynk

stop ma dobry

 przyczepności i spełniają wymagania kwalifikowanych produktów.

Materiały ze stopu cynku powszechnie stosowane do galwanizacji składają się głównie z aluminium od 3,5% do 4,5%, miedzi od 0,75% do 1,25%, magnezu od 0,03% do 0,08%,

pozostała część to cynk, a suma zanieczyszczeń wynosi ≤0,2%.

Stop cynku o gatunku 925 zawiera wysoką zawartość miedzi i jest łatwy do galwanizacji. Generalnie gęstość stopu cynku wynosi 6,4～6,5g/cm3. Jeśli gęstość jest mniejsza niż 6,4 g/cm3, po galwanizacji mogą wystąpić pęcherze i wżery. Krótko mówiąc, musimy ściśle kontrolować dobór materiałów. Ponadto forma musi być rozsądnie zaprojektowana podczas

odlewanie ciśnieniowe w celu uniknięcia wad nie do pokonania (takich jak wżery) spowodowanych przez galwanizację.