Zink
Release time:2021-09-06


Zink druckguss legierung


Herkömmliche Zinkdruckgusslegierungen sind die Legierungen Nr. 2, 3, 4, 5 und Nr. 7, und die Zinklegierung Nr. 3 wird am häufigsten verwendet.

Merkmale

1. Relativ groß.

2. Gute Gussleistung, es können Präzisionsteile mit komplexen Formen und dünnen Wänden druckgegossen werden, und die Oberfläche der Gussteile ist glatt.

3. Oberflächenbehandlung kann durchgeführt werden: Galvanisieren, Spritzen, Lackieren, Polieren, Schleifen usw.

4. Beim Schmelzen und Druckgießen nimmt es kein Eisen auf, korrodiert nicht den Druck und klebt nicht an der Form.

5. Es hat gute mechanische Eigenschaften und Abriebfestigkeit bei Raumtemperatur.

6. Niedriger Schmelzpunkt, schmelzend bei 385 ° C, leicht zu druckgießen.



Chemische Zusammensetzung:

Zamak 3 Aluminium 3,8 ~ 4,3 %, Kupfer <0,030 %, Magnesium 0,035 ~ 0,06 %, Eisen <0,020 %, Blei <0,003 %, Cadmium <0,003 %, Zinn <0,001 %, Restzink



Druckgussteil aus Zink-Aluminium-Legierung mit Zink als Hauptbestandteil. Die Oberfläche dieses Teils hat eine sehr dichte Oberflächenschicht und die Innenseite ist eine offenporige Struktur,

welches auch ein lebendiges amphoteres Metall ist. Daher kann nur durch geeignete Vorbehandlungsmethoden und galvanische Verfahren die galvanische Schicht auf dem Zink

legierung haben gut

 Haftung und erfüllen die Anforderungen an qualifizierte Produkte.



Die üblicherweise zum Galvanisieren verwendeten Zinklegierungsmaterialien bestehen hauptsächlich aus Aluminium 3,5% bis 4,5%, Kupfer 0,75% bis 1,25%, Magnesium 0,03% bis 0,08%,

der Rest ist Zink und die Summe der Verunreinigungen beträgt ≤0,2%.

 

Die Zinklegierung der Güteklasse 925 enthält einen hohen Kupferanteil und lässt sich leicht galvanisieren. Im Allgemeinen beträgt die Dichte der Zinklegierung 6,4 bis 6,5 g/cm3. Wenn die Dichte weniger als 6,4 g/cm3 beträgt, treten nach dem Galvanisieren wahrscheinlich Blasen und Lochfraß auf. Kurz gesagt, wir müssen die Auswahl der Materialien streng kontrollieren. Darüber hinaus muss die Form während der

Druckguss, um unüberwindbare Defekte (wie Lochfraß) durch Galvanisieren zu vermeiden.